Produkcja
Palety jednorazowe
W naszej ofercie posiadamy ręcznie robione palety jednorazowe.
Tartak jest wyposażony w maszyny pozwalające nam tworzyć wszelakie wyroby z drewna, od stolików kawowych przez pełnowymiarowe meble do przemysłowych palet i skrzynek.
Proces tworzenia palety zaczyna się od wycięcia desek pod określony wymiar, które są zbijane przy pomocy specjalnego pistoletu. Kolejny etap to przekazanie ich do części magazynowej odpowiedzialnej za składowanie, skąd wysyłane zostają do naszych klientów.
Rękawice kuchenne
Nasza firma zajmuje się również produkcją szerokiej maści tekstyliów.
Jednym z nich są obowiązkowe w każdej kuchni rękawice kuchenne, które chronią naszą dłoń przed gorącem.
Produkcja składa się z trzech etapów a w każdym z nich obecny jest nasz wykwalifikowany personel co zapewnia wysoką kontrolę jakości.
Pierwszy etap to ręczne wycięcie materiału wypełniającego rękawicę. Następnie tworzywo jest przekazywane na stół krawiecki, na którym przy użyciu barwnych tkanin oraz maszyny do szycia skomponowany zostaje ostateczny produkt. Na sam koniec pozostaje selekcja i spakowanie produktu.
Rękawice kuchenne
Nasza firma zajmuje się również produkcją szerokiej maści tekstyliów.
Jednym z nich są obowiązkowe w każdej kuchni rękawice kuchenne, które chronią naszą dłoń przed gorącem.
Produkcja składa się z trzech etapów a w każdym z nich obecny jest nasz wykwalifikowany personel co zapewnia wysoką kontrolę jakości.
Pierwszy etap to ręczne wycięcie materiału wypełniającego rękawicę. Następnie tworzywo jest przekazywane na stół krawiecki, na którym przy użyciu barwnych tkanin oraz maszyny do szycia skomponowany zostaje ostateczny produkt. Na sam koniec pozostaje selekcja i spakowanie produktu.
Ścierki syntetyczne
Zakład wyposażony jest w kompletną linię do produkcji ścierek syntetycznych.
W pierwszej fazie materiał zostaje rozwinięty ze szpuli wprost na stół z nożycami do cięcia, następnie zostaje on przycięty do wskazanych wymiarów i trafia do sekcji składania. Ostatnim etapem jest pakowanie ręczne przy pomocy maszyny do zgrzewania, stąd produkt zostaje przekazany prosto do naszych sklepów oraz magazynów.
Nad jakością oraz prawidłowością każdego z wytwarzanych produktów czuwa wyszkolony personel.
Produkcja mopów
Pierwszy etap produkcji polega na przygotowaniu materiału, z którego powstają końcówki mopów. Duże zwoje włókniny przewijane są za pomocą specjalnego urządzenia na mniejsze rolki, które są lżejsze i tym samym wygodniejsze w użyciu podczas następnego etapu.
Kolejna faza cyklu to nałożenie przygotowanych wcześniej, małych szpulek z włókniną na haki. Podczas tej czynności ustala się odpowiednią gramaturę końcówki mopa oraz dowolnie wybraną kolorystykę materiału.
Następnym etapem jest przeciąganie włókniny przez urządzenie kapslujące. Maszyna ta wyposażona jest w specjalną głowicę zaciskową, która nakłada zapinkę na kapsel i odcina materiał według ustalonej długości. Każdy z powyżej opisanych etapów to praca wielu ludzi, którzy codziennie czuwają nad prawidłowością przebiegu procesu oraz kontrolują jakość każdego produktu.
Produkcja mopów
Pierwszy etap produkcji polega na przygotowaniu materiału, z którego powstają końcówki mopów. Duże zwoje włókniny przewijane są za pomocą specjalnego urządzenia na mniejsze rolki, które są lżejsze i tym samym wygodniejsze w użyciu podczas następnego etapu.
Kolejna faza cyklu to nałożenie przygotowanych wcześniej, małych szpulek z włókniną na haki. Podczas tej czynności ustala się odpowiednią gramaturę końcówki mopa oraz dowolnie wybraną kolorystykę materiału.
Następnym etapem jest przeciąganie włókniny przez urządzenie kapslujące. Maszyna ta wyposażona jest w specjalną głowicę zaciskową, która nakłada zapinkę na kapsel i odcina materiał według ustalonej długości. Każdy z powyżej opisanych etapów to praca wielu ludzi, którzy codziennie czuwają nad prawidłowością przebiegu procesu oraz kontrolują jakość każdego produktu.